螺桿空壓機操作流程：
一、 起動前的準(zhǔn)備工作：
1．檢查空壓機各零件部分是否完好，各保護(hù)裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。
2．空壓機停用較長時間又開機，應(yīng)先拆下空氣過濾器蓋，從進(jìn)氣口加入約0.5升左右潤滑油，以防起動時機內(nèi)失油燒損。
3．檢查油氣桶油位，不足時應(yīng)補充。注意加油前確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力。
4．確認(rèn)復(fù)盛空壓機內(nèi)無壓力，屬于空載啟動。
5．打開排氣閥門。
二、起動步驟
1．合上開關(guān)手把。
2．點動，檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確，有加裝換相保護(hù)裝置的除外。
3．啟動螺桿空壓機。
4．觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，空氣對流是否暢通，儀表讀數(shù)是否正常，是否泄漏。
三、螺桿空壓機試運行檢查
螺桿空壓機試運行檢查的整個過程比較簡單，先查看潤滑油的供給情況，是否能夠正常的輸送到各處；溫度也要認(rèn)真的記錄，例如，吸入以及排出氣體的溫度數(shù)值，是否有不同的差異，與使用說明上的計劃有沒有出入等等。
冷卻水添加量以及散熱裝置要完善，之后開啟螺桿空壓機，讓其進(jìn)行試運行，檢查各儀表的顯示數(shù)據(jù)，在預(yù)期范圍內(nèi)即可。異常響動或者是因空壓機配件松動而帶來的聲音，這些都是需要特別留心。
線路中的電壓在試運行檢查中也是要點，螺桿空壓機應(yīng)該有個靈敏的控制裝置，能在第一時間內(nèi)感應(yīng)到故障，并且予以關(guān)閉機器等動作，以起到良好的保護(hù)。
軸承間的距離以及嚴(yán)密性，不能有氣體泄漏，盡量不造成能源的浪費，合理的控制，令實際的生產(chǎn)中，在保障正常生產(chǎn)的前提下，將每個成本都降到低點。
四、運轉(zhuǎn)中注意事項
1．經(jīng)常觀察各儀表是否正常。
2．經(jīng)常傾聽空壓機各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
3．經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象。
4．在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計上看不到油位，應(yīng)立即停機，10分鐘后再觀察油位，如不足，待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時再補充。
5．經(jīng)常保持空壓機外表及周圍場所干凈，嚴(yán)禁在空壓機上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。
6．遇有特殊情況，按“急停處理”。
五、停機
按下“停止”按鈕，空壓機卸載直至停止運轉(zhuǎn)，關(guān)閉電源。
六、緊急停機
1．當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機：
（1）出現(xiàn)異常聲響或振動時；
（2）排氣壓力超過安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開；
（3）排氣溫度超過100度時未自動停機；
（4）周圍發(fā)生緊急情況時；